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      板框污泥壓濾機為什么含水量過高?

        板框污泥壓濾機廣泛用于各個行業。近期,一些用戶報告壓濾產品的含水量很高。為什么板框污泥壓濾機的水含量太高?如何解決這種情況?

        板框污泥壓濾機高含水量的原因:

        (1)頂板附近的濾板靠近風道,中間的濾板相對較遠。在吹氣過程中,風壓逐漸降低。由于中間濾板的風壓不足,不能有效地去除浮選精煤的水分。

        (2)在濾餅中間只能形成一層粗糙的透水層,以便一次進料。濾餅的總厚度相對較厚,透水性差,浮選精煤的含水量高。

        (3)進料尺寸不均勻。浮選后的清潔煤進入清潔煤池后,粗顆粒易于沉降,從而導致水包偏差大。浮選精煤的水分不僅不合格,而且不穩定。

        (4)不能同時進行擠壓和吹氣,濾餅也不松動。當加壓時間達到一定水平時,延長加壓時間對含水量影響很小。

      板框污泥壓濾機

        板框污泥壓濾機高含水量如何解決?

        (1)將板框污泥壓濾機的進料方式改為單面進料,解決了卸料過程中中心進料口物料堆積的問題,減少了物料堆積對浮球含水量的影響。集中。

        (2)將復合濾布改為單纖維濾布,具有強度高,不易堵塞,不易變形,孔徑均勻,易于清洗和再生的優點。每24小時(或停機)清潔一次濾布,以確保濾布的孔不被堵塞,并及時檢查,更換和修理損壞的濾布,以確保其完好無損并可以回收利用,以降低成本。

        (3)通過減少兩端的濾板的排水孔,減少了高壓空氣的損失,并且由于空氣壓力的衰減,中間濾餅的含水量不會太高。

        (4)即給煤300 s后,改為加壓20 s,然后連續給煤結束,在濾餅中形成兩層較粗顆粒的可滲透層,以降低凈水煤炭。

        (5)在濃縮罐中增加高壓空氣管進行吹煉和混合,以保證浮選精煤粒度充分混合,保持粒度均勻。

        (6)修改了板框污泥壓濾機的操作程序,使板框污泥壓濾機和吹氣同時進行,這確保了濾餅的疏松并增加了濾水器的透水性和透氣性。濾餅。

        以上是板框污泥壓濾機含水量高的原因和解決方案。如果要實現效率高的生產,則須正確使用板框污泥壓濾機并發揮每個組件的作用,以獲得自己滿意的效果。

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